لوله جی آر پی

لوله جی آر پی آیا همه چیز را در مورد آنها می دانید؟

اگر به این روش فکر کنید، متقاعد کردن دفاتر فنی برای تغییر مناقصه ها یا سرمایه گذاران برای انتخاب لوله جی آر پی بسیار دشوار می شود. شما باید یک رویکرد روشن داشته باشید و اعتماد را در محصول ایجاد کنید.

چگونه می توان این کار را لوله جی آر پی به درستی انجام داد؟

این مقاله اطلاعاتی در مورد لوله جی آر پی در اختیار شما قرار می دهد. احتمالاً قبلاً برخی از جزئیات را می دانید، اما بقیه برای جدید خواهد بود. مقاله را با دقت بخوانید و از دیدگاه کاربران نهایی در مورد آن فکر کنید تا بتوانید نگرانی ها و ترس های آنها را درک کنید و رسیدن به هدف را برای شما آسان تر می کند.

دلایل مختلفی وجود دارد که چرا راه حل های لوله جی آر پی جایگزین لوله های معمولی در بسیاری از کشورها شده است، بنابراین این محصول نسبتاً جدید باید هنگام ارزیابی یک پروژه لوله جدید یا برنامه ریزی برای بازسازی یکی در نظر گرفته شود.

به موازات آن، مهندسان درگیر در تعیین لوله جی آر پی باید درک روشنی از ماهیت و خواص لوله داشته باشند.

احتمالاً قبلاً مزایای اصلی لوله جی آر پی را می‌دانید، اما اجازه دهید به سرعت به آنها اشاره کنیم:

در مقایسه با لوله های چدنی و فولادی کربنی، لوله جی آر پی به دلیل ماهیت بی اثر موادی که از آنها تشکیل شده اند، مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند. طراحی لوله جی آر پی رای عمر کاری 50-60 سال غیرعادی نیست. امروزه برخی از تولیدکنندگان حتی عمر بیش از 100 سال را تخمین می زنند. لوله جی آر پی را می توان برای مقاومت در برابر خوردگی در داخل و خارج طراحی کرد. در واقع، با کمک یک مانع داخلی- خارجی، و استفاده از موانع رزینی مناسب، لوله می تواند

در محیط های مختلف خوردگی مقاومت کند.

یکی دیگر از مزایای مهم ساخت سبک وزن است. به طور معمول، وزن لوله جی آر پی درصد وزن لوله فولادی کربنی و 10 درصد وزن لوله بتنی قابل مقایسه است. این بدان معناست که هزینه های جابجایی، حمل و نقل، حمل و نقل طولانی مدت و نصب سایت به طور قابل توجهی کمتر است.

لوله جی آر پی معمولی الکتریسیته را هدایت نمی کنند و در نتیجه خواص الکتریکی بسیار بهتری نسبت به همتایان فولادی خود دارند. با این حال، در صورت نیاز به هدایت الکتریکی، می توان فیبر یا پرکننده های رسانا تقویت شده را در طول فرآیند ساخت اضافه کرد.

لوله جی آر پی به دلیل ساختار ترکیبی خود می توانند دقیقاً مطابق با نیازهای پروژه طراحی شوند که منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

یک مزیت اضافی لوله جی آر پی جذب فشار است: آنها به گونه ای طراحی شده اند که 40٪ فشار موج را بدون نیاز به افزایش کلاس فشار جذب کنند.

لوله جی آر پی همچنین دارای خاصیت میرایی طبیعی هستند. استقامت خستگی و نسبت استحکام به وزن ویژگی های کلیدی مرتبط با هزینه تعویض و توانایی طراحی لوله های سبک وزن است.

به لطف سطح داخلی صاف آنها، حداقل تلفات اصطکاک وجود دارد و آنها این ویژگی را در تمام طول عمر خود حفظ می کنند.

آخرین اما مهم ترین ویژگی لوله جی آر پی تعمیر و نگهداری کم است که از این واقعیت ناشی می شود که آنها تحت حمله خورنده ای قرار نمی گیرند که لوله جی آر پی دارند.

تصمیم گیرندگان باید ویژگی های خاص لوله جی آر پی را نیز در نظر بگیرند

با وجود این مزایا، تصمیم گیرندگان باید ویژگی های خاص لوله جی آر پی را نیز در نظر بگیرند که به این معنی است

برای محاسبه صحیح کل هزینه های سرمایه گذاری، سرمایه گذار باید هزینه های نصب، نصب و نگهداری را نیز در نظر بگیرد تا بتواند این هزینه ها را با مواد دیگر مقایسه کند. اگر فقط هزینه اولیه ارزیابی شود، ارقام پروژه واقعی نخواهد بود.

بازار کامپوزیت ها، در مقایسه با بسیاری از مواد سنتی، چندان بزرگ نیست، بنابراین نمی توانید لوله جی آر پی را یک کالا در نظر بگیرید. این یک محصول سفارشی است که باید برای هر پروژه جداگانه تهیه شود و بنابراین زمان تحویل ممکن است بیشتر از مواد سنتی باشد.

طراحی لوله جی آر پی، همانطور که قبلا ذکر کردم، مبتنی بر عملکرد است. به عبارت دیگر، سرمایه‌گذار باید هنگام شناسایی نیازمندی‌های پروژه و شرایط عملیاتی واقعی مراقب باشد و تنها پس از آن اطلاعات را با تامین‌کننده لوله به اشتراک بگذارد.

تولید لوله کامپوزیت باید مستلزم این باشد که سرمایه گذار به دستورالعمل های خاص پایبند باشد تا از عملکرد طولانی مدت خط لوله اطمینان حاصل کند.

همچنین بسیار مهم است که مهندسان محدودیت‌های لوله جی آر پی را که به فناوری مورد استفاده در ساخت آنها بستگی دارد، درک کنند. در سال‌های اخیر متوجه شده ‌ام که برخی از پروژه ‌ها تحت تأثیر بازاریابی قوی و وعده‌های معجزه آسای برخی تولیدکنندگان لوله قرار گرفته ‌اند که منجر به استفاده نادرست از محصول شده است.

به عنوان مثال، عملکرد لوله جی آر پی سیم ‌پیچ رشته پیوسته در کاربردهای خاص بسیار بالا و در کاربردهای دیگر پایین ‌تر است، همین امر در مورد لوله جی آر پی ناپیوسته رشته ‌ای یا لوله جی آر پی ریخته‌گری گریز از مرکز صدق می‌کند.

کدام لوله برای کاربرد و نیازهای شما مناسب است؟

خب، همانطور که قبلاً اشاره کردم، بستگی به پروژه خاص شما دارد، از طراحی گرفته تا روش نصب.

همانطور که در یکی از مقالات قبلی من اشاره شد، به طور کلی می توان گفت که بازارهای دریایی، صنعتی و نفت و گاز، به مقدار کمی لوله با فشار متوسط تا بالا و با مشخصات فنی خاص نیاز دارند، بنابراین به طور کلی، لوله ها باید با سیستم سیم پیچ رشته ناپیوسته این مفهوم در بازار زیرساخت های عمرانی نیز کاربرد دارد اما مربوط به مقادیر بسیار کم و فشار متوسط تا زیاد است.

اگر برای پروژه‌ های زیرساختی عمرانی به طول‌های وسیعی از خطوط لوله (بیش از 1000 کیلومتر) نیاز باشد، خط تولید CFW توصیه می‌شود، همچنین به این دلیل که هزینه لوله تولید شده 15 تا 30 درصد کمتر از لوله جی آر پی تولید شده با ریخته‌گری ناپیوسته یا گریز از مرکز است. خط

اگر بازار خاصی به مقادیر کم و فشار کم نیاز باشد (به عنوان مثال لوله جی آر پی فاضلاب برای کارهای کوچک)، می توان یک خط ریخته گری گریز از مرکز را انتخاب کرد، حتی اگر این سیستم انعطاف پذیری یک سیستم پیوسته یا ناپیوسته را ارائه ندهد.

مواد اولیه و خواص آنها در لوله جی آر پی

بیایید بیشتر در مورد مواد خام صحبت کنیم زیرا اگر می خواهید لوله جی آر پی را بهتر بشناسید، باید خواص آنها را بدانید.

رزین های مورد استفاده در فرآیند سیم پیچی فیلامنت بیشتر رزین های پلی استر، وینیل استر و اپوکسی هستند. نقش رزین در لوله چیست؟ این به عنوان چسبی عمل می کند که الیاف لوله را پس از پخت (زمانی که رزین گیر می کند) به یکدیگر متصل می کند. رزین لاینر لوله همچنین قطعی ترین مقاومت در برابر خوردگی را برای سیالات منتقل شده ایجاد می کند. خواص شیمیایی و فیزیکی آن نقش کلیدی در طراحی لوله دارد.

ابتدا اجازه دهید رزین های پلی استر مورد استفاده در ساخت مواد کامپوزیت را بررسی کنیم. آنها به عنوان رزین های ارتوفتالیک، ایزوفتالیک یا ترفتالیک طبقه بندی می شوند. رزین های ارتوفتالیک رزین های همه منظوره برای کاربردهای انتقال آب و فاضلاب هستند. از آنها برای تولید لمینت ها استفاده می شود که در معرض حملات شیمیایی قوی یا هوازدگی قرار نمی گیرند. از نقطه نظر حرارتی، این رزین ها در دماهای محیطی یا متوسط به پایین استفاده می شوند. لازم به ذکر است که از رزین های ارتوفتالیک برای ساخت آستر داخلی لوله فایبرگلاس استفاده نشود. رزین های ایزوفتالیک مناسب ترین کاربرد نهایی خود را در ساخت لوله های انتقال مایعات زائد، آب آشامیدنی و آب دریا در بالا یا زیر زمین دارند. در واقع، آنها در برابر مواد خورنده موجود در زمین مقاومت بیشتری دارند. به اکثر نمک ها؛ و به اسیدهای خفیف اکسید کننده در غلظت های متوسط. این نوع رزین همیشه برای آستر داخلی لوله استفاده می شود.

در مرحله دوم، ما رزین های وینیل استر داریم. آنها مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی با استحکام مکانیکی بالا ترکیب می کنند که در دماهای بالا نیز صادق است. البته قیمت آنها نسبت به رزین های پلی استر بیشتر است.

آخرین رزین ها رزین های اپوکسی هستند که در مقایسه با سایر رزین ها معمولاً برای قطرهای کوچکتر و فشارهای بالاتر استفاده می شوند.

علاوه بر کیفیت رزین، دو عامل تعیین کننده برای به دست آوردن یک نتیجه نهایی عالی، انواع شیشه های به کار رفته و استفاده از آن به مناسب ترین روش برای بهره برداری کامل از خواص ساختاری آن است.

الیاف شیشه با مخلوط ذوب بر پایه شیشه سیلیکا از مواد معدنی، در دماهای متفاوت بین 1300 درجه سانتی گراد و 1600 درجه سانتی گراد به دست می آیند. تحت این شرایط، ساختار متقاطع سیلیس از بین می رود. تداوم آن قطع می شود. و ساختار آن با معرفی اکسیدهای دیگر اصلاح می شود.

شکل تقویت ‌کننده ‌های الیافی بسته به فرآیند تولید لوله و نیازهای بار طراحی، به‌طور قابل ‌توجهی متفاوت است. نمونه های اصلی عبارتند از الیاف جهت دار (روینگ)، الیاف خرد شده و فرم های لوله جی آر پی پارچه (حصیر، رووینگ بافته شده و غیره).

محتوای فیبر واقعی در یک کامپوزیت به طراحی استفاده نهایی بستگی دارد. جهت الیاف، ترتیب چیدمان ورقه ورقه و تعداد تقویت کننده ها سفتی، استحکام و خواص مکانیکی واقعی لوله را تعیین می کند.

لوله جی آر پی ی مورد استفاده در تولید محصولات صنعتی مانند مخازن، سیلوها و لوله جی آر پی از سه نوع مختلف ترکیب شیشه ‌ای ساخته می‌شوند:

شیشه C که خواص بسیار خوبی از بی‌اثر بودن شیمیایی در برابر محیط خورنده را نشان می‌دهد.

شیشه E که در برابر خوردگی چندان مقاوم نیست، اما مقاومت مکانیکی بسیار بالایی دارد.

شیشه ECR که مشابه شیشه E است اما فاقد بور و فلوئور است. به دلیل عدم وجود این اجزا، مقاومت شیمیایی (از جمله مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر اسید و مقاومت در برابر قلیایی) بسیار بهبود یافته است. استحکام دی الکتریک بهتر، نشت الکتریکی کمتر و مقاومت سطح بالاتر را نشان می دهد.

در بسیاری از موارد، طراحی و ساخت لوله جی آر پی شامل اجزای اضافی است. بسیاری از این ها، از جمله کاتالیزور و سخت کننده ها، کمک های پردازش رزین ها هستند و برای تکمیل فرآیند شیمیایی و پخت ورقه ورقه ضروری هستند. پرکننده ممکن است برای بهبود ظاهر، اقتصادی یا عملکرد لوله استفاده شود. نقش دیگر پرکننده ها افزایش سفتی ساختار لوله است.

جنس لوله جی آر پی

تصور زندگی امروز بدون لوله جی آر پی (پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه) دشوار است. این ماده که برای مقاصد صنعتی در اوایل قرن بیستم کشف شد، ابتدا برای عایق کاری خانه ها استفاده می شد. کاربردهای بیشتر به سرعت تکامل یافت و امروزه این مواد معمولاً در صنایع هوافضا، خودروسازی، دریایی و ساختمانی استفاده می شود.

از چه ساخته شده است

پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه لوله جی آر پی یک ماده کامپوزیتی است که از یک ماتریس پلیمری و الیاف شیشه تشکیل شده است. ماتریس پلیمری معمولاً یک رزین ترموست اپوکسی، وینیل استر یا پلی استر است. رزین مقاومت محیطی و شیمیایی را برای محصول به ارمغان می آورد، اتصال دهنده الیاف در لمینت ساختاری است و شکل یک قطعه لوله جی آر پی را مشخص می کند. الیاف شیشه به کامپوزیت استحکام می بخشد. آنها ممکن است به طور تصادفی مرتب شوند، یا به راحتی جهت دهی شوند. رایج ترین نوع الیاف شیشه ای که برای لوله جی آر پی استفاده می شود لوله جی آر پی است که شیشه آلومینو بوروسیلیکات است لوله جی آر پی نیز معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که به حفاظت بالایی در برابر خوردگی اسیدی نیاز دارند.

چرا اینقدر قویه

مانند بسیاری از مواد کامپوزیتی دیگر، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند تا ترکیب قوی ‌تری را تشکیل دهند. رزین های پلاستیکی در بارگذاری فشاری قوی هستند. الیاف شیشه در کشش بسیار قوی هستند. با ترکیب این دو ماده، لوله جی آر پی به ماده ای تبدیل می شود که در مقابل نیروهای فشاری و کششی به خوبی مقاومت می کند . روش‌های تولید لوله جی آر پی شامل سیم‌پیچ رشته ‌ای، ریخته‌گری گریز از مرکز، لایه‌گذاری دستی و اسپری لای ‌آپ و پالتروژن است.